一般齿轮磨削加工时齿根都不会经过磨削加工处理，渗碳过程中产生的脱碳薄层遗留在工件表面，降低了齿轮齿根的弯曲疲劳强度，所以使用时容易发生整体从齿轮根部崩裂的情况。当采用正火高温回火进行热处理时，齿轮锻坯硬度基本能够得到保障。
不过，当齿轮锻坯在热处理过程中所处位置不同隔爆油冷式电动滚筒锻坯的硬度会存在明显的散差，从而使得热处理之后齿轮的纤维组织存在明显差异，影响齿轮机的加工性能，导致齿轮渗碳处理之后出现变形回弹、压力角与螺旋角变化增加等问题。
齿轮螺旋角的变化直接影响到其使用强度，在装配使用中将导致齿轮轴向力的增加，影响使用寿命，最终导致齿轮出现早期失效问题。压力角的变化将使得齿轮运转过程中出现噪音，还使得齿轮的啮合区位置发生变化，影响齿轮的运动精度，从而影响整机的运动精度。
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