（1）同步带结构设计中的功率层选择。
玻璃纤维由于具有弹性模量高、断裂伸长率低、抗疲劳性能好等特点，已成为同步带强度层的理想材料。皮带也采用玻璃纤维的强力层。芳纶纤维具有高模量、高强度、低密度等特点。
作为一种新材料代替玻璃纤维，芳纶纤维，然而线性膨胀系数为负，正好与带轮材质的线膨胀系数相反；芳纶困湿度引起的尺寸变化也比玻璃纤维大，无法保证同步带节距的稳定；软质芳纶线绳切割后易分散起毛，硬质芳纶线绳的柔韧性又较差，因此芳纶在同步带中的应用尚在试验阶段经考察发现，国产玻璃纤维的强度较低(约为进口产品的1／2)，断裂伸 长率较大，又无线绳 抽
出产量控制指标，规格不全，直径公差过大，表面粗糙，有明显的节子颗粒，故选用了英国进口产品。
根据日本专利，螺纹直径和织物厚度比小于18或大于50时容易发生跳齿，当L的比例从8提高到5，特别是在20～24时，早期的线疲劳、牙脱落和跳牙可以得到有效的预防，所选螺纹直径为1或1, 4 m。
（2）同步带结构设计用缠绕材料的选择
包布的主要功能是保护齿带和强层，提高齿带的抗剪切和耐磨性，降低齿面摩擦系数，降低噪声，提高传动效率。所以布材料具有强度高、耐磨性好、能承受较强的剪切力，而且保证150% ~ 100%纵向断裂伸长率、高固化温度高于160℃尼龙具有良好的耐磨性和强度，断裂伸长率大于涤纶，耐热性优于氨纶（上200度），可满足同步带包装材料的要求。通过比较，选择了德国进口的高弹性尼龙布。
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