同步带在配装的时候，其一定要存在适宜的张紧力。同步带的张紧力太小，容易于启动频繁而又存在冲击负荷的时候，致使带齿由带轮的齿槽里跳出来;;同步带的张紧力太大，其容易让同步带的使用年限减少。下面，笔者将会着重讲解有关张紧轮的运用及配装方式，如下所示：

张紧轮能够在下面的几种状况中运用:

1、当中心距不可以调节的时候，用作带张紧的一类办法;

2、在相对较大的速比传动里，加大小带轮的包角。

张紧轮的配装方式：按照张紧轮用户，其主要存在2类配装方式：:

1、配装在里侧，作带张紧使用。张紧轮需运用齿形带轮，当张紧轮的齿数超过带轮最小允许用齿数的时候，为防止啮合齿数变少，需将张紧轮配装在较松的一边;

2、配装在外侧，作增力滞轮的包角使用，张紧轮能运用中间没有凸起的平带轮，其直径是最少允许的用齿数的带轮直径，并且配装于较松的一边，让同步带不会出现太大的扭曲。

带的张紧能经过变换传动设置的中心距来完成。其张紧的适宜程度能在2个带轮之间的跨度中点上增加重量来进行检查测验，所增重量的大小决定于带的型号、宽度和带长。.

同步齿形带传动的降低噪声研究

1.概述

同步齿形带传动近来常用于一些机器设备之中,这是由于它具有优良的机械性能,且不需润滑、维修方便等特点。由于同步齿形带传动常用于一些安静场所,因此同步带的传动噪声又会成为一个突出的问题。本文就同步齿形带传动噪声的产生机理、影响因素及降噪方法进行探讨。

2同步齿形带传动的啮合传动原理
由图1表明,如果同步带的节线和带轮的节线相重合,则能获得正确的圆运动。但仔细观察可知,它是由圆运动和弦运动相互交替进行的啮合运动,即一部分相当于内啮合齿轮的传动,另一部分相当于链传动。

3.传动噪声的机理分析
同步齿形带传动所产生的噪声主要有以下几个部分：
3.1啮合冲击声
...
3.2同步带的横向振动所产生的声音
...
3.3摩擦噪声
...
3.4由于带轮振动而产生的噪声
3.5带与同步轮之间的气流噪声
...
4.影响同步齿形带传动噪声的因素
4.1带的材料和结构
...
4.2带速的影响
...
4.3带的张力的影响
...
4.4带轮的多边效应的影响
...
4.5模数的影响
...
4.6中心距的影响
...
4.7同步带宽度的影响
...
4.8周节误差的影响
...
4.9啮合特性的影响
...
4.10带轮齿顶圆角对噪声的影响
...
4.11带轮结构对噪声的影响
...
5降低噪声的措施
前几部分较为详尽地分析了同步带传动噪声的产生机理和影响因素。这部分将就降低同步齿形带传动噪声的途径进行探讨。我们知道啮合冲击声为传动噪声中的最主要成分,如果没有这部分噪声,传动将很安静。因此要降低同步带传动噪声,首先就要降低啮合冲击声,下面就简单介绍几种降噪措施
（1） 改进带和带轮的材料
在4.1中已指出,如果使带齿根或轮齿顶的材料更为柔软,可大大改善噪声性能。

（2）用多根窄带代替一根宽带
正如4.7指出的那样,使用多根窄带代替一根宽带传动,在传递相同功率的情况下,传动将更为安静。
（3）采用较低的带速
在结构许可的情况下,采用较低的带速对降噪很有好处。
（4）选用合理的传动结构形式
在4.6中知道,随中心距增大运转噪声减小,因此在合理的情况下可适当地增加中心距。
（5）采用非圆柱形的同步带轮
非圆柱形带轮比圆柱形带轮的传动噪声约低6~10dB ,高速时更为明显。因此,采用非圆柱形带轮可大幅度地降低噪声。
(6)适当减小同步带轮齿顶圆角半径
4.10中讨论了圆角半径对噪声的影响,发现圆角半径减小,噪声也减小。这就提醒我们不使用大的圆角半径。
(7)提高带轮和同步带的制造精度
提高制造精度,可以缓和传动过程中的振动和冲击,降低噪声。
（8）提高同步齿形带传动的安装精度
同步带安装精度的提高,可以缓和传动过程中的振动和冲击,减小带的横向振动,从而降低噪声。
6.应用
同步带传动具有传动可靠、噪声低、维护简便等特点,自问世以来,已广泛地用于现代机械工业,成为重要的传动部件。在国内起步较晚,仅在一些精度要求较高的机器设备中使用。

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