1、原材料质量控制：和“药材好，药，才好”原理一样，高质量原料是生产高质量产品的前提条件，小模数齿轮加工最常用的材料是40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定，确保原料质量，目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。

2、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：

（1）软化钢件（以便进行切削加工）；

（2）消除残余应力；

（3）细化晶粒（改善组织以提高钢的机械性能）；

（4）为最终能处理作好组织上的准备。

3、保证齿坯的精度：1.齿轮孔的尺寸精度要求在±0.003~±0.005mm（在孔的偏差值的中间差左右分布）；2.如果超差而又在孔设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序再处理，齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。

4、切齿加工对刀具和设备的要求：对外购的齿轮刀具须进行检验，必须达到AA级要求。

5、控制齿轮的精度：齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。

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