齿轮热处理原因：因为齿轮是用于传递动力、改变方向或速度的重要零件，受力条件非常复杂。

齿轮常见失效形式

1. 齿轮接触面磨损或齿面塑性变形--表面硬度不足；

2. 齿轮面剥落--疲劳损坏、点蚀；

3. 断齿--韧性低、强度低或超载。

齿轮热处理预期效果

1. 齿面高硬度，抗接触疲劳，提高耐磨性能；

2. 提高齿轮根部及齿轮的韧性和强度。

工作环境：齿轮材料与热处理选择

1. 轻载环境：45钢，采用调质或正火；

2. 中载环境：45钢、40Cr，采用调质、耐磨部位表面淬火；

3. 重载环境：20Cr、20CrMnTi，采用渗碳淬火；

4. 精密传动：38CrMoAlA，采用调质渗碳。

齿轮热处理案例

》》渗碳齿轮（低碳钢）

1. 工作环境：适用于高速重载齿轮

2. 材料选用：20Cr、20CrMnTi，30CrMnTiA等

3. 工艺流程：下料--锻造--正火--切削加工--渗碳--淬火--低温回火--精加工。

4. 热处理作用解析：

正火：细化晶粒，调整硬度，便于切削加工

    加热至Ac3+30~50℃

    组织细珠光体+（少量铁素体）

渗碳：提高表面含碳量

    920~930℃保温3-9h

淬火：获得马氏体，提高表面硬度

    直接淬火或一次淬火

    理想组织：

    表面：隐针M+Ar（少量）+碳化物

    心部：低碳M+F（少量）

回火：消除淬火应力，低温200℃, M?M回

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